瑪納成組立模PC構件生產線采用模塊化設計，實現了PC大墻板的工業(yè)化生產。采用大立模+T型架的子母模技術，極大的提高了生產效率，解決了現階段PC平模生產線只能生產單一平面構件的不足，可生產雙皮墻、三明治復合夾芯板、墻板板殼等立體構件。
大立模pc構件生產線
外墻板生產線主機模具
大立模pc構件生產線-接板機
pc雙皮板
大立模pc構件生產線-大墻板
生產板材
外墻剪力墻板、雙皮墻板、“三明治”復合夾芯板、“T”型立體板、“L”型立體板、“U”型立體板
立模PC構件生產線主要設備
1. 成型主(母)模(不漏漿、大剛度技術，每模成型4塊)
2. T型集成架(子模)(每個T型架設置2塊墻板)
3. 布料機(可控布料)
4. 上成型系統(實現墻板上面成型)
5. 推板機構(集出板、清模技術)
6. 接板機(接入成型后T型架)
立模PC產線配置
成型主模：4-8臺
T型架：8-16套
布料系統：1套
推板機：1臺
接板架：1個
攪拌系統：1套
抽穿芯系統：1套(選配，適用空心墻板)
生產線流程
PC產線產線特點
1、成型部品高精度
成組立模法系預制部品核心成型工藝技術之一，其成型部品外形精度高，幾何尺寸準確，占地面積小等優(yōu)勢為用戶廣泛使用;
2、生產部品規(guī)格適應性強
子模技術是在成組立模技術基礎上，滿足生產大型部品需求，諸如成型部品幾何尺寸變化大、部品預留埋件多等特殊要求;
3、生產部品高效率
子母模按照2比1的數量配置(或2比1以上配置)，采用一套子模與母模進行養(yǎng)護成型，另外一套進行預準備工作(2次脫模、清理、放置鋼筋網架及埋件)，確保高周轉，較傳統立模成型效率提升一倍;
4、成型部品多品種
該子母模技術生產線，基于模板設計架構，實現標準模組化組合，采用功能主機與成型子母模模塊結合的方式，組合成不同的專業(yè)化生產線，可生產剪力墻板、復合保溫墻板、空心墻板及異形板;
5、科技賦能，實現智能工廠系統無縫接入
自動化模塊基于MES構建，實現數據實時對接，可實現生產線自動化運行、生產數據實時存儲、遠程監(jiān)控管理，同時可接入第三方追蹤系統，實現部品的大數據管理。
